正確、規(guī)范地使用名詞術(shù)語(yǔ)能夠正確地傳遞信息，更好地進(jìn)行交流和傳播，但在實(shí)際生活中，往往會(huì)出現(xiàn)一些不規(guī)范的名詞與術(shù)語(yǔ)，甚至?xí)霈F(xiàn)一些錯(cuò)誤的術(shù)語(yǔ)?，F(xiàn)將鋁工業(yè)特別是鋁加工業(yè)一些不規(guī)范的術(shù)語(yǔ)與用法羅列如下，如認(rèn)為筆者言之有理，希于采納。

　　原鋁

　　原鋁的英文稱呼為Primaryaluminium，也可以稱原生鋁，它的定義是：從鋁電解槽中虹吸到抬包（澆包）中的液態(tài)鋁。然后經(jīng)秤重澆入混入混合爐，凈化處理后鑄成小錠塊，這種小錠的質(zhì)量通常為20kg±2kg或15kg±2kg或大的T形錠（T－bar），也可以在混合爐內(nèi)熔煉成壓力加工用的合金。用凈化處理的原鋁鑄造的錠塊稱為重熔用鋁錠，按GB/T1196-2008，重熔用鋁錠共有8種。每包原鋁都必須過磅計(jì)量，填入生產(chǎn)卡，這些工作或自動(dòng)進(jìn)行，或人工完成。

　　在工廠往往將原鋁稱為鋁水或鋁熔體，這不妥，因?yàn)殇X水、鋁熔體是一個(gè)廣泛的術(shù)語(yǔ)，泛指各種液態(tài)鋁，而原鋁是一個(gè)特定的術(shù)語(yǔ)，當(dāng)然，原鋁也是一種鋁水。

　　鋁與鋁金屬或金屬鋁

　　鋁的英文有兩種寫法：aluminium與aluminum，前者是英式的，后者是美式的。美國(guó)、加拿大、墨西哥、日本用的是美式的，而其他國(guó)家與地區(qū)則用的是英式的，中國(guó)宜統(tǒng)一用英式的。我們?cè)谡f話、寫文章時(shí)不要說金屬鋁、金屬鎂的，更不應(yīng)書寫成金屬鋁、金屬鎂，這是外國(guó)人的說法，因?yàn)橛蒩luminium看不出來它是金屬還是非金屬，也看不出它在室溫下的形態(tài)，是固態(tài)、液態(tài)，還是氣態(tài)，所以寫成鋁金屬（aluminiummetal），而漢字真?zhèn)ゴ?，一看元素名稱，就知道它的屬性與形態(tài)，例如一說鋁，我們就知道它是一種金屬，在室溫下呈固態(tài)，用不著說金屬鋁或鋁金屬，在書面材料中更應(yīng)注意這一點(diǎn)。

　　軋制與壓延

　　當(dāng)前在中國(guó)鋁加工業(yè)仍有少部分人、個(gè)別工廠、甚至個(gè)別權(quán)威大機(jī)構(gòu)將軋制（rolling或milling）說成壓延，鋁工業(yè)有一個(gè)上世紀(jì)七八十年代建成的大鋁加工廠將其板帶車間稱為壓延車間后改為壓延廠，但在標(biāo)準(zhǔn)中、教科書與辭書中都沒有稱壓延的，鋼鐵工業(yè)都稱軋制，沒有稱壓延的。在新華字典中查不到“壓延”辭條，而對(duì)軋制的解釋為“應(yīng)用兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥間的壓力改變金屬材料形狀和性能的加工過程。”在GB/T8005.1－2008（鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)一部分：產(chǎn)品及加工處理工藝）中也對(duì)“壓延”作解釋，但對(duì)軋制的（milling）解釋是“加工過程中，金屬在軋機(jī)的上、下輥之間進(jìn)行輾壓，從而生產(chǎn)出單板或帶狀板材的過程。”因此，不要再用壓延這一名詞，而統(tǒng)用軋制這一術(shù)語(yǔ)，鋼鐵工業(yè)就是這樣。

　　厚板、薄板與中厚板

　　在2002年以前，中國(guó)鋁加工業(yè)沒有說中厚板的，是某年中國(guó)有一個(gè)國(guó)有綜合性大型鋁加工企業(yè)擬建一條現(xiàn)代化的厚板生產(chǎn)線項(xiàng)目，在國(guó)家有關(guān)部門打的立項(xiàng)報(bào)告中提出了建中厚板項(xiàng)目的申請(qǐng)，自此以后“中厚板”這個(gè)技術(shù)名詞在中國(guó)鋁工業(yè)界廣泛為流傳，至今不衰。實(shí)際上，無(wú)論在世界鋁工業(yè)還是在中國(guó)鋁加工業(yè)領(lǐng)域都未曾有“中厚板”這一名詞，在GB/T8005.1－2008（鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝）中僅列有薄板（sheet）與厚板（plate）辭條。薄板定義：厚度大于0.20mm且大于6mm的板材；厚板定義：厚度大于6mm的板材。除北美洲外，其他國(guó)家與地區(qū)都是這么定義的，北美洲將厚板定義為：厚度大于0.25英寸（6.35mm）的板材。不過，在鋼鐵工業(yè)還真有“中板”這個(gè)術(shù)語(yǔ)，它們的定義：厚度≤3.0mm的為薄板，厚度>3.0mm~≤20.0mm的板材為中板，厚度>20.0mm~≤40.0mm的板材為厚板，厚度大于40.0mm的板材為特厚板。

　　建議取消“中厚板”這個(gè)術(shù)語(yǔ)，以便與國(guó)際慣例接軌，不為標(biāo)準(zhǔn)制訂添亂，大家也不要再用這個(gè)術(shù)語(yǔ)，如果認(rèn)為有必要添加這個(gè)術(shù)語(yǔ)，則應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)中給出明確解釋與定義。

　　車輪與輪轂

　　大約在2010年以前中國(guó)將汽車鋁車輪稱為輪轂（hub），是對(duì)的，從2010年起改稱車輪（wheel），也是對(duì)的，國(guó)際上都這么叫，將輪轂改稱車輪是為與國(guó)際接軌，更便于國(guó)際交往與進(jìn)行國(guó)際貿(mào)易。2014年中國(guó)汽車鋁車輪生產(chǎn)能力超過2億件/年，產(chǎn)量約1.6億件，出口量約占51.5%，生產(chǎn)這么多車輪約消費(fèi)1600kt鋁合金，出口廠商約1300家。中國(guó)應(yīng)出口更多的鋁車輪，目標(biāo)應(yīng)是出口量占產(chǎn)量的80%左右。據(jù)中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)，2014年中國(guó)鋁摩托車輪的生產(chǎn)能力約1億件/a，產(chǎn)量約68000k件，出口量占55%左右。

　　摩擦攪拌焊與攪拌摩擦焊（FSW）

　　摩擦攪拌焊（FSW,Frickionstirwelding）是英國(guó)焊接研究所（TWI）于上世紀(jì)90年代初發(fā)明的，現(xiàn)在此法已成為鋁及鋁合金的焊接工藝，中國(guó)已完全掌握了此種技術(shù)及其設(shè)備制造技術(shù)。在當(dāng)前中國(guó)對(duì)FSW有兩種譯法，一種為摩擦攪拌焊，另一種為攪拌摩擦焊，前者是對(duì)的，后者是錯(cuò)的，無(wú)論從英語(yǔ)語(yǔ)法與習(xí)慣還是此法的工作原理來說都是不對(duì)的，在任何場(chǎng)合都應(yīng)用摩擦攪拌焊，希望予以糾正

　　與目前鋁合金其他的焊接工藝相比，摩擦攪拌焊的主要優(yōu)點(diǎn)有：焊接溫度未達(dá)到鋁及鋁合金的熔點(diǎn)，通常不高于510℃，不會(huì)熔化，但大大軟化，因而可隨著指針“流動(dòng)”，焊縫有比母材更細(xì)化的再結(jié)晶組織，焊縫幾乎與母材在同一平面上，它們的力學(xué)性能幾乎相等；焊縫可呈直線形也可以為其他形狀，對(duì)于裂紋敏感的合金也不必采取特殊的措施就可以施焊；無(wú)需填充金屬和保護(hù)氣體，成本比傳統(tǒng)工藝的低一些；不必開口和焊前處理；焊接速度高于熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（MIG）；焊接變形小，僅為MIG法的十二分之一；可以焊接所有的變形鋁合金和鑄造鋁合金，可焊接異種如銅與鋁；熱影響的性能比熔化焊的高；與傳統(tǒng)的熔焊法相比，此法焊接溫度低，變形小，沒有凝固裂紋，是焊接鋁合金的現(xiàn)代化的工藝，可以順利地焊接那些難熔焊的易產(chǎn)生裂紋的超硬度鋁合金和鋁－鋰合金等；可以單面焊接厚達(dá)75mm、雙面焊接150mm的工件，是一種環(huán)保型的焊接工藝，無(wú)燥氣體、無(wú)弧光、不散發(fā)氣體；焊后不需要矯正；檢驗(yàn)成本低；自動(dòng)化程度高；可重復(fù)生產(chǎn)；幾乎不需要預(yù)焊。中國(guó)應(yīng)在可能的范圍內(nèi)盡量推廣摩擦攪拌焊的應(yīng)用。

　　擠壓圓鑄錠與鑄棒（billet）

　　billet應(yīng)譯為圓鑄錠、擠壓圓鑄錠，可簡(jiǎn)稱圓錠，但不可以譯為圓棒或鑄棒，因?yàn)榘舻挠⑽臑閎ar或rod。棒是一種半成品，而錠是加工棒的原始坯料。擠壓用的圓錠說成棒或?qū)懗砂簦资谷苏`認(rèn)為是棒材，是半成品